中科大硒产品（中科硒肽固体饮料图片）
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“云铜科技实验提炼的3公斤5N硒实现了销售。 ”
一条简短的新闻，却在业界引起了不小震动。
3公斤，量虽不多，却意义非凡。
它标志着云铜科技5N硒新产品具备了进入中试的基本条件。
铝博士
硒是一种非金属化学元素， 5N（99.99966%）及以上的硒为高纯硒。
特别是7N硒，有两个显著特点，一是提炼技术属世界级难题，目前仅美国、日本能连续生产，但提取技术严密封锁； 二是属于战略物资，主要应用于高端医疗、国防军工，更可广泛用于大健康产业。
其特殊的用途与提炼技术的复杂性，决定了高纯硒在全球市场稳稳占据着“奢侈品”的地位。 因此，高纯硒的提取技术倍受国内外同行关注。
17年的等待
17年，呱呱坠地的婴儿成长为翩翩少年； 17年，云铜科技5N硒走出了“01”原始创新的第一步； 17年，一个业界“小弟”开始走向国内行业排头兵。
中铝集团党组成员、副总经理，中国铜业党委书记、董事长刘建平寄语云铜科技： “云铜科技是块宝，要站在科技兴企、科学技术是第一生产力的风口，张开科技的翅膀飞起来。 ”
中铝集团总经理助理，中国铜业党委副书记、总裁许波调研该公司时，给了大家极大的慰藉： “科研很重要，但是急不来，它需要时间潜心突破。 ”
出路在哪里？
从2002年9月份开始，该公司针对铜冶炼过程中产出的富硒渣，开发出真空硒提纯及产业化开发技术，实现硒的有效回收利用。 该技术曾获第十五届全国发明展览会银奖、中国有色金属工业技术发明奖二等奖。
2017年12月，云铜科技硒业分公司搬迁到富民厂区后，云铜科技与昆明理工大学真空冶金国家重点实验室共建的“真空冶金国家工程实验室产业化基地”正式亮相，年近90岁高龄的戴永年院士亲赴现场揭牌。
校企合作，促进了硒生产的技术进步和装备升级，生产能耗和维护费用不断降低。 此时，云铜科技以年产300吨98%粗硒的规模，跃居全国硒产量首位，小日子过得“有滋有味”。
但该公司领导班子敏锐地意识到，仅仅提炼98%的粗硒，经济效益不高，行业门槛低，核心竞争力不强，终将难逃出局命运。
出路在哪里？ 是继续走低端产品的老路，还是独辟“硒”径，走一条新产品研发却注定会充满坎坷的新路？ 云铜科技人在思索。
迈向高、精、尖
说干就干。 10月19日，研发团队迅速到位投入工作，开展工艺设计，建立洁净实验室，进行实验设备配置选型。 实验的设备买不到，就自己设计、自己跑市场买材料动手制作； 做实验对实验室的要求很高，大家因地制宜，比选、采购设备、安装、调试，一天也不敢耽误，他们紧锣密鼓，在2018年年底建成了可供小试的实验室。 产品研发没有坦途可走。
“在实验之初，反复实验，换来的却是反复失败。 研发人员只有快速从失败中走出来，总结教训，再投入下一次实验，因为时间不等人啊！ ”项目负责人白松感慨地说。
研发团队针对三种不同原料进行试验，选择确定最终工艺路线及相关工艺参数。 在使用熔硒法得到99.9%的高纯硒基础上进行技术升级，克服硒、碲分离的技术性难题，通过600多个样品实验分析，终于研制出99.99966%的高纯硒，这个数字让研发人员看到了一线曙光。
2月21日，云南省有色金属及制品质量监督检测站传来好消息： 研发团队送检的小试高纯硒样品分析结果达到行业标准。 这样的结果给团队增添了信心，他们随即投入扩大试验。
5月23日，研发团队投入紧张的5N硒中试（1-3公斤级）试验，由于有小试的基础，他们仅仅用了一个月，就制备出3公斤5N硒，并顺利送到客户手中。
消息令人振奋，沿着这条“硒”望之路，云铜科技看到了胜利的曙光。
“我们现在考虑最多的是如何改进工艺，降低成本，把成果转化为生产力。 ”东北大学博士出身的赵群开始谋划下一步工作。
创新不止步
采访中，研发队员透露了藏在大家心中的“云铜科技梦”： 把云铜科技的高纯硒打造成一张国家名片！
研发团队克服困难，在受实验条件制约的情况下，充分发扬“三个不相信”精神，赵群负责项目整体设计与推进，白松负责项目实施，商仕杰负责工艺实验、设备设计，许帅负责现场操作，冯俊华负责分析检验，他们各司其职，一头扎进研发探索中。
尽管思路有分歧，实验过程有争论，但一个共同梦想把大家紧紧凝聚在一起。
加班加点，枯燥、乏味、失败伴随着每天的实验，没有现成的资料可参考，也没有可供对照的参数，没有专家建议指导，甚至连索引都无法找到，研发团队完全靠平时积累的经验和千万次的实验，孤独地行进在探索的路上。 “成功总是在千万次的重复与失败之后”，正是这样的信念支撑着该公司科技工作者一路走来。
功夫不负有心人，10个月的探索，他们完成了看似不可能完成的科研任务。 当5N硒获得CMA认定的时候，研发团队的每一位队员瞬间把所有的艰辛与挫折都化作了激动的泪水。
短暂的兴奋后，他们擦擦额头的汗水，又向着下一个目标进发。
（素材由秦萍、卓光强提供，部分素材来源于网络）
