熔炼补加硒的吸收多少（熔炼补加硒的吸收多少）

湿法冶金HydrometallurgyChinaVolSum.105)Mar.2008从高品位硒、碲废料中分离回收硒和碲(广西大学化学化工学院,广西南宁523270)摘要:提出了从高品位硒、碲废料中分离回收硒和碲的工艺。先用氢氧化钠溶液浸出硒、碲,用硫酸调节浸出使二者共沉淀,沉淀物再用亚硫酸钠溶解其中的硒,最后通过硫酸化碚烧将硒和碲彻底分离。最佳条件下,硒、碲回收率分别达到96.87%和97.94%。该方案生产成本低,适用于一般的湿法冶金工厂。关键词:废料;硒;碲;分离;回收中图分类号:TF803.X756文献标识码:A文章编号:100922617(2008)0120035203收稿日期:2007203228作者简介:蔡世兵(1982,男,广西南宁人,大学本科,助理工程师,主要研究方向为硒、碲等稀散金属和贵金属的分离与回收。稀散元素硒和碲广泛用于冶金工业、电子工业、国防工业、医学和农业等领域,需求量越来越大。近年来,对于从一般原料(如电解精炼铜阳极泥,铅鼓风炉的烟尘,硫酸厂的残泥,黄铁矿焙烧中浸出、分离硒和碲,前人已做了大量工作,并取得了显著成果。如采用溶剂萃取法等都可将硒与碲及其他杂质分离开来。

但是,这些方法较适用于处理硒、碲品位都较低的物料(硒、碲品位都小于,而对于硒、碲含量较高的物料,则需考虑新的方案。通过多次小型试验,提出了一种新的生产工艺。试验原料试验所用原料为黑色酸性物料,原始黑色物料的化学成分元素wB/Te19.14Se25.51Cu在高温条件下便能将其浸出来;还有少部分以单质和金属化合物形式存在,需通过硫酸化焙烧或长时间鼓风氧化之后才能将其浸出来。试验方案虽然硫酸化焙烧可将硒一步蒸出,同时将碲转化为二氧化碲,但是,用马弗炉处理时,管道易堵塞,法兰、铅管等更换频繁,无形间提高了生产成本,延长了生产周期。单质硒可与Na2SO3结合进入溶液:SeNa2SO3Na2SeSO3但经过多次试验证明,直接用Na2SO3浸出只能将极少一部分硒转入溶液,而用NaOH溶液可将硒和碲几乎全部浸出来,同时其中的硫也一起浸出进入溶液。主要化学反应如下:TeO22NaOHNa2TeO32NaOHNa2SeO36NaOHNa2SO36NaOHNa2S2O3使其转化为沉淀,然后用Na2SO3溶解共沉淀物中的硒,对滤液再用硫酸沉淀硒,获得粗硒产品;共沉淀物分离硒后,渣中的碲经硫酸化焙烧、碱浸湿法冶金2008并中和,可回收碲。

主要反应如下:Na2TeO3H2SO4TeO2Na2SO4H2SO4Na2SO4Na2SO3H2SO4Na2SO4H2SeO3H2SeO3H2SO4结果与讨论称取硒碲物料300于烧杯中,加入500mL水,搅拌后加入一定量NaOH,90,然后补加1300mL水,再升温到90后继续搅拌浸出过滤。洗涤浸出渣,并按渣计算硒、碲浸出率。NaOH用量对硒、碲浸出率的影响改变NaOH用量,在温度90,液固体积质SeTe5080.4587.6273.5168.10096.8797.9480.15095.3598.0283.5495.可知,碲浸出率随NaOH用量增大而增大,而NaOH用量过大,硒浸出率反而稍有降低。而且NaOH用量越大,浸出后越难过滤,利于生产,故NaOH质量浓度以100较为适宜。硒、碲浸出率分别为96.8797.94率为27.33溶液pH对硒、碲共沉淀的影响硒、碲同属于元素周期表中的第A族,化学性质相似,溶液p值发生变化时,二者会发生共沉淀。用NaOH浸出时,有部分硒转化为Na2Se在过滤时可被空气氧化为单质硒,剩下的硒在调酸时与生成的SO2反应还原为金属硒沉淀,碲转化为TeO2沉淀。

而TeO2既可溶于酸又可溶于碱,所以须严格控制溶液的后,滤液中硒、碲的质量浓度。溶液pH值对硒碲共沉淀的影响全,而碲在溶液呈中性时沉淀较完全。综合考虑,确定溶液终点p,此条件下,溶液中大部分的硒和碲可沉淀下来。沉淀后液中硒、碲质量浓度分别为0.16,沉淀物中硒、碲质量分数分别为55.89%和37.06Na2SO3用量对共沉淀物中硒浸出率的影响Na2SO3与硒结合转入溶液,其用量会直接影响硒浸出率。在90、搅拌条件下,考察Na2SO3用量对硒浸出率的影响,结果见表4。Na2SO3用量对硒浸出率的影响Na2SO3)硒浸出率/1085.可知,Na2SO3用量增加到一定时,硒浸出率增加的不明显,所以,Na2SO3硒、碲的分离与回收对硒、碲共沉淀物,按液固质量比Se)m(Na2SO3,在90下保温搅拌浸出2,然后过滤。滤液用98%的硫酸调p的粗硒沉淀。粗硒沉淀经过蒸馏或熔化,可得到二氧化硒和精硒等产品。沉淀后液中硒质量浓度小于0.,可排放。此时,浸出渣中还含有不到10通过硫酸化焙烧可完全蒸出并回收,焙烧时将碲转化为二氧化碲。蒸硒渣中硒质量分数小于0.%,碲质量分数大于60%,可直接送生产精碲。

96批次的生产实践表明,用该方案处理硒、碲品位都较高的物料,效果比较理想。从含硒、碲废料中浸出硒、碲的最佳条件为:NaOH质量浓度为100,温度90,先加少量水,用氢氧化钠浆化1Na2SO3,在温度90下溶解浸出上述共沉淀物2SO2气体一起吸收于热水中加以回并将碲转化为二氧化碲,供生产精碲。本试验方案经多批次生产实践证明适用于含硒、碲、硫都较高的物料,它可大大缩短生产周期,降低生产成本,而且硒、碲回收率较高。参考文献:稀有金属,1995,19(3):18972189.UHVSeEvaporationSourceureDepositiovCleanV(110)Surface[JInstituteTechnology,2003,71(3):2672271.杨文斌,王靖芳,王建民,等.离子交换法从铜阳极泥中提取稀有金属,1989,13:7215.SeparationTelluriumFromHighGradeWasteMaterialCAIShi2bingChemistryEngineeringUniversianningChinatelluriumromhighgradewastematerialhasbeenputforwardbasedexperimentresultTecanleachedusingcausticsodasolutionheleachingsolution’susingsulfuricacid.Sedissolvedheprecipitatewit sodiumsulfite. Through sulfating roasting ,Se horoughseparated. Under heoptimum conditions herecovery Tecan achiev 96.87 97.94 productioncost generalhydrometall urgical factory. Key words wastematerial selenium;tellurium;separation